青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆
熱裝熱拆工藝現狀
工件過(guò)盈裝配拆卸,傳統工藝用火焰熱烤或用油煮,實(shí)現過(guò)盈裝配拆卸。這樣既費時(shí)費力,污染環(huán)境,又不容易掌握溫度。
電磁加熱在熱拆熱裝中的應用
過(guò)電磁感應加熱的方法,用柔性電磁線(xiàn)纏繞在需要拆卸或安裝的部分,加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。
詳情請電話(huà)垂詢(xún)!
工藝流程
焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,我們選擇專(zhuān)用的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。
圖6全數字-DIH-40焊接電源
5.2感應器選型
壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭,濟南市高頻感應加熱設備,且面積比鋁管大,高頻感應加熱設備價(jià)格,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設計感應器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時(shí)達到釬焊溫度。同時(shí),要考慮工件在生產(chǎn)過(guò)程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素,設計了一個(gè)類(lèi)橢圓形內一外二感應器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
齒輪同步雙頻感應淬火技術(shù)
概述:
對于齒輪這類(lèi)傳動(dòng)零件,表面要有高硬度及耐磨性,同時(shí)在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強度 。但對于齒輪這樣表面具有凹凸結構的工件而言,常規的單頻感應淬火技術(shù)無(wú)法得到令人滿(mǎn)意的處理效果。常規單頻感應淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透,導致齒輪的疲勞強度下降,高頻感應加熱設備供貨商,易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。
圖1 齒輪單頻淬火圖
針對類(lèi)似于齒輪這樣的表面凹凸工件,如何得到均勻的硬化層,使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性,雙頻感應加熱技術(shù)應運而生。早期的雙頻感應加熱技術(shù)為異步雙頻,即設備輸出的高頻和中頻不同步,高頻感應加熱設備選購,先用中頻預熱,再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展完善,產(chǎn)生了更加先進(jìn)的同步雙頻感應淬火技術(shù)。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |